那么选择蒸发器明确以下注意事项，才可以正确选择相关蒸发工艺流程、蒸发器设备形式、材质等。
a、提高溶液的浓度；
b、浓缩溶液并回收溶剂；
c、制备纯净的溶剂。
a、进料温度、浓度；
b、出料温度浓度；
c、总进料量；
d、总蒸发量。
a、溶液的热敏性以及可以承受的最高温度；
b、溶液的腐蚀性；
c、各浓度下溶液的沸点升；
d、溶液的粘度；
e、溶液的饱和浓度；
f、溶液的密度。
a、电源；b、蒸汽压力；c、冷却水进水及允许的回水温度。
a、二次蒸汽的再压缩设计：蒸汽喷射式热泵（TVR），机械压缩式热泵（MVR）；
b、在合理的范围内，尽量增加效数；
c、回收冷凝水及排出蒸发器物料的显热；
d、正确选择进料泵、循环泵；
e、使溶液沸点进料；
工艺流程的优化设计是投资节省的关键所在，例如优化设计液柱静压，使冷凝水不回流、不倒灌，这样通常的多台冷凝水罐，只需设计一台就可以。
就蒸发形式而言，要优先选择降膜蒸发器，因为降膜没有液柱静压力，纯热温差显着高于其它形式如果出于物料特性的原因选择其它形式的蒸发器，那么也应强化管内循环流速的设定，实验证明提高流速可以使所需蒸发面积明显减少；
另外，蒸发器的效数要严格控制，实验证明，单效到双效蒸汽节省50%，而从四效到五效蒸汽节省仅增加10%。节省投资也很有意义，其实过大的蒸发面积不仅会增加投资更会导致计划外结垢，结晶导致传热系数降低，降低设备整体的运行经济性。
