基本原理：

   料液在降膜蒸发器中膜的形成与升膜式蒸发器完全不同，如下图所示，在降膜蒸发器顶部设有料液分布器，其作用是将进料均匀的分配给每根降膜管，保证每根降膜管中的料液以液膜的状态沿着管壁向下流动。料液在降膜管中的流动是在重力及二次蒸汽流的作用下进行的。由于不是二次蒸汽克服料液自身的重力推动向上成膜，而是料液边向下流动边蒸发，在降膜管底部，料液与二次蒸汽基本完成了分离，因此二次蒸汽夹带料液的现象大大改善，料液在加热管中布膜及蒸发更加稳定而有序。降膜管的长径比在100-250之间，管径一般在38-50mm之间。

系统组成：

   系统包括蒸发器、分离器、冷凝器、真空及排水系统、各效料液、输送泵、操作平台、电器仪表控制柜及阀门、管路等。

技术特点：

  目前，实际中应用最为广泛的是降膜式蒸发器。这是因为降膜式蒸发器加热温度低，蒸发速率快，换热系数大，物料在设备中停留时间短，节能效果好。

   ● 蒸发温度低，可达45-55℃，特别适用于不易结垢、易蒸发或热敏性强的物料；

   ● 浓缩比大，浓缩时间短（6-10min），可以做到一次降膜蒸发即可完成浓缩；

   ● 泵的流量比较小，装机功率小，电耗低；

   ● 料液在蒸发器底部先进行汽液分离，再进入分离器分离，强化了分离效果；

   ● 蒸发器顶部设置布膜装置，可确保料液在蒸发器膜管内均匀分布，形成膜状，传热系数大，蒸发效率高，可防止“干壁”现象；

   ● 加热管内没有液柱产生，不存在因液柱静压而产生的温度损失，各效仅需在较低的传热温差（5-9℃）下即可运行，传热效率高，蒸发强度大；

   ● 经特殊设计可实现切换改效，以适应不同产品的生产；

   ● 设备内配CIP清洗管路，可实现就地清洗；

各种降膜蒸发器的类型：

1、 管式降膜蒸发器

  管式降膜蒸发器是将料液从降膜蒸发器加热室上管箱加入，经液体分布器均匀分配到各换热管内，在重力及气流作用下成均匀膜状自上而下流动，流动过程中被壳程加热介质加热汽化，产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室，汽液经充分分离，分别排出二次蒸汽及浓缩液。

2、 板式降膜蒸发器

  板式降膜蒸发以中空板片作为换热元件，液体经加热器组上部的布液器，在每张板片外表面形成液膜依靠重力向下流动，流动过程中被板腔内的加热介质加热汽化，产生的二次蒸汽进入壳体，经雾沫分离后排出，浓缩液进入壳体底部后排出。

3、 强制降膜蒸发器

 强制降膜蒸发器，是在普通的降膜蒸发器中加入大流量循环泵，以提高液膜厚度，减少结垢，可减少和防止“干壁”现象。

4、 MVR降膜蒸发器

   料液从蒸发器顶部加入，在重力作用下沿管壁呈膜状流下，在此过程中料液不断被蒸发浓缩，在换热器底部得到完成液。产生的二次蒸汽在分离器中分离后，进入MVR压缩机，经压缩做功后，二次蒸汽的温度和压力上升，又作为新的热源加热原料液。

应用范围：

   由江苏携德设计的降膜式蒸发器具有加热温度低，蒸发速率快，物料在设备中停留时间短，节能效果好等特点，目前已广泛应用在食品、乳品、轻工、化工、制药等行业，如果蔬汁、牛奶、蛋品、糖液、维生素C、胶原蛋白、中药、谷氨酸钠、造纸黑液等物料的蒸发浓缩，也特别适合热敏性物质的蒸发浓缩。