基本原理：

  板式蒸发器是由一系列具有波纹形状的金属板叠装而成的一种新型高效蒸发器。板片之间形成薄矩形通道，板上带有开孔，开孔形成流体流动的通道，热量通过薄板片在高温介质和低温介质之间传递，板的数量决定了总的传热面积。板片装配在一块固定板和一块压紧板之间，并通过拉紧螺栓压紧。板片上装有密封垫片，密封垫对板间通道起密封作用并引导流体交替地流至各自的通道内。板片的波纹引起流体紊流以提高传热效率，并形成许多支撑点，足以承受介质间的压差。流体的流量、物理性质、压力降和温度差决定了板片的数量和尺寸。板式换热器是汽液、液液进行热交换的理想设备。板式换热器见下图。

主要特点：

 1、传热效率高。

  由江苏携德设计的特殊波纹状板型能产生高强度的湍流，比起传统的管壳式蒸发器，它的传热系数得到了很大的提高。同时，也可使冷热流体在整张板片均匀流动，无换热死区，能获得良好的蒸发效果。在相同压力损失情况下，其传热系数比管式换热器高3-5倍。携德板式蒸发器在高浓度和高粘度时特别有效，可以在温差仅3-5℃时工作。

 2、 热损失小、能耗小，运行费用低。

  因有较高的传热系数，在端面温差3-5℃时，板式蒸发器即可工作。因结构紧凑和体积小，蒸发器的外表面积也很小，因而热损失也很小，通常板式蒸发器不再需要保温。用在多效蒸发时可以有效利用各效温差，降低真空泵组的功率。用在MVR系统集成时，可节省压缩机的功率，降低能耗输入。

 3、 不易结垢和堵塞，维修方便，具有自洁功能。

   可以控制物料的板间流速，使物料在极低的流速下，在携德特殊设计的波纹板面间形成三维螺旋流动，即能达到旺盛的湍流状态。流体在波纹状流道上呈湍流流动，不仅减少了结垢，而且使得化学清洗更加有效。与管壳式相比，滞留量少，只需很少的清洗剂。携德板式蒸发器的灵活设计意味着热传导表面容易检查，而且容易用机械方法清洗，只需拆掉夹紧螺栓并松开压紧板。

 4、 占地面积小、易扩容。

   由携德开发的可拆式板式蒸发器，其最大特点是传热元件板片是可以拆卸组合。增加或减少蒸发面积时，只需要松开夹紧螺栓，在现有的框架上增加或拆掉板片组即可。与管壳式蒸发器（在安装时，其生产能力就已固定不变）相比，这是一个主要的优势。

 5、 使用安全可靠，产品品质高。

   在板片之间的密封设备上，携德特殊设计了2道密封，同时还设有信号孔，一旦发生泄漏，可将其排除在蒸发器外部，既防止了蒸汽和物料相混，又起到了安全报警的作用。另外，非常低的滞留量意味着任何给定的时间，几乎没有产品留在浓缩蒸发器内，受热时间短，启动迅速，特别适合热敏产品，产品品质能得到有效保障。

 6、 节省空间，节省土建、安装费用。

   携德设计的板式蒸发器，设备结构紧凑，占地面积小，布局简单，体积小，大大节省安装费用和安装空间、大幅降低厂房建筑造价。

应用范围：

  由江苏携德设计的板式蒸发器，包括板式升膜蒸发器、板式降膜蒸发器、板式冷凝器、板式强制循环蒸发器，已广泛应用在单效蒸发，多效蒸发及MVR蒸发浓缩系统。携德公司具有丰富的经验，可以根据用户的需求设计选型各种板式蒸发器、浓缩蒸发器及蒸发系统，给用户指定整套解决方案及产品，现已广泛应用于用于医药、食品、果汁、乳品、药液、化工、轻工、制糖、生物制品、污水处理、机械、冶金、石油化工和船舶等行业介质的蒸发等行业的水或溶液的蒸发浓缩及废水处理。