MVR蒸发结晶工艺技术广泛应用于煤化工、石化、制药、食品制造、环境保护、海水淡化等诸多领域。

　　2018-2023年多循环蒸发器市场行情监测及投资可行性研究报告表明，MVR是机械蒸汽再压缩的简称，是国际上先进的蒸发技术，也是替代传统蒸发器的升级产品。低温位的二次蒸汽经MVR压缩机压缩，消耗少部分电能提高蒸汽温度、压力、热值，重新送回加热室当一次蒸汽使用。

　　MVR蒸发，除了开机时需要加入新蒸汽外，正常生产时，再不需外加新蒸汽，也没有(或接近没有)二次蒸汽需要用水进行冷凝后排放，唯有压缩机(通常选用离心式压缩机械)耗电量很大，但是目前我国市场上，电价比汽价(在同一效热数值下)便宜很多，导致MVR蒸发，经济效益甚好。

　　MVR市场规模指出，MVR蒸发除了有较好的经济利益，还有较好的社会利益，即：正常运转后，零新蒸汽消耗，省了煤，减少了CO2排放;零或接近于零二次蒸汽很少或无需冷却水去冷凝，减少了循环冷却水的污染。

　　目前我国有几十亿吨传统多效蒸发设备可以改造，如果全部采用MVR节能蒸发设备，每年可以为国家节约几亿吨标准煤、减排10亿吨的二氧化碳和二氧化硫。这是一方面，另一方面。随着国家队环保要求的不断提高，新上的项目里，很多配套MVR系统，这块蛋糕，也极其可观。所以，MVR蒸发系统的市场需求非常巨大，根据国内研究蒸发器市场的专家统计，目前蒸发器市场平均每年总需求量约为100多亿人民币。蒸发压缩机作为MVR系统的核心设备，业内人士认为，MVR市场规模前景一片光明。

　　目前，就MVR和多效蒸发的争论很多，都是各说各有理。笔者认为要讨论这个问题，需要考虑蒸汽费用、电费、材料费用等三个方面。

　　MVR市场规模表明，以蒸汽价格200元/吨为例，热压泵型三效蒸发一吨水所需蒸汽成本在200/3=67元，MVR则主要是蒸汽压缩机的电费，其蒸发一吨水电费约为30元，很显然每蒸发一吨水，MVR能省下37元，一年按300天*24小时计算，MVR能省下

　　37*300*24/10000=26.64 万元/年

　　从投资成本来看，316L材质的三效每吨蒸发量，投资在25-30万之间，而MVR在75-80万，MVR需要50万的额外投资，MVR需要工作1年10个月，方能弥补多余的投资，这个还是比较划算的。

　　如果材质换成钛材，316L材质的三效每吨蒸发量，投资在50-60万之间，而MVR在150-160万，MVR需要100万的额外投资，MVR需要工作3年8个月，方能弥补多余的投资，这样就不划算了。

　　如果蒸汽成本降为150元每吨，热压泵型三效蒸发一吨水所需蒸汽成本在150/3=50元，MVR则主要是蒸汽压缩机的电费，其蒸发一吨水电费约为30元，很显然每蒸发一吨水，MVR能省下20元，一年按300天*24小时计算，MVR能省下

　　20*300*24/10000=14.4 万元/年

　　即使采用316L材质，MVR需要工作3年6个月，方能弥补多余的投资，显然不划算。

　　综上所述，钛材的蒸发器应该优先考虑热压泵型三效，316L材质的蒸发器，如果蒸汽价格高于200元/吨，则应该采用MVR，反之多效更划算